Küçük bir atölyede başlayan üretim gayreti, nesiller ortası transferle ulusal hava araçlarının kritik gereksinimlerini karşılar hale geldi.
Türkiye’nin ve Avrupa’nın en büyük savunma, havacılık ve uzay sanayi kümelenmesi SAHA İstanbul tertibiyle düzenlenen SAHA 2026 Milletlerarası Savunma, Havacılık ve Uzay Sanayi Fuarı, 5-9 Mayıs’ta İstanbul Fuar Merkezi’nde gerçekleştirilecek.
Anadolu Ajansının (AA) “Teknolojinin kalbi Alan’da atacak” başlıklı evrakının altıncı haberinde, Türkiye’nin savunma ve havacılık ekosisteminde üretimi en sıkıntı olan bileşenleri yerlileştirme maksadıyla çıkılan yolda, nesilden jenerasyona aktarılan birikimle SAHA 2026’ya taşınacak eser ve kabiliyetlere yer verildi.
Kadir Yıldız tarafından 1978 yılında Karaköy Perşembe Pazarı’nda 30 metrekarelik bir atölyede kurulan Yıldız Welding, birinci yıllarında fason kaynak işleriyle faaliyet göstermeye başladı.
Bayrampaşa’ya taşınmasının akabinde firma, sanayi şirketlerine özel kaynak hizmetleri vermeye yöneldi, bu süreçte bilhassa uçak sınıfı alüminyum, magnezyum ve gibisi ileri gereçlerle çalışarak teknik kabiliyetlerini geliştirdi. Ayrıyeten 2020 yılında Kovid-19 salgını sürecinde, geliştirdiği pedallı dezenfektan standının patentini alarak seri üretime başladı ve farklı bölüm gereksinimlerine süratli adaptasyon kabiliyetini ortaya koydu.
Kuşaklar ortası bir devamlılıkla yoluna devam eden firma, Kurucu Kadir Yıldız’ın akabinde ikinci nesil Mahmut Yıldız ve üçüncü nesil Furkan Yıldız idarede yeni sorumluluklar üstlendi.
Halen İstanbul’da 400 metrekare üretim alanında faaliyet gösteren firma, Ankara Kahramankazan’da 2000 metrekarelik tam entegre metal imalat tesisi yatırımlarını sürdürüyor.
Kaynak işine katma paha kattı
Türkiye’de uzun yıllar boyunca “kaynak işi” düşük katma bedelli bir alan olarak görülürken Yıldız Welding, üç jenerasyon bu alana ağırlaşarak uzmanlaştı ve havacılık standartlarında üretim kabiliyeti geliştirdi.
Firmanın savunma ve havacılık seyahati, 2019 yılında üretilen tek bir kritik kesim ile atılan stratejik bir adımla başladı. Ortadan geçen kısa müddette teknolojik yetkinliğini ve üretim disiplinini kanıtlayan firma, bugün portföyündeki ulusal imkanlarla üretilen stratejik modül sayısını 300’ün üzerine çıkardı. Firma, bu ivmeyi bir üst düzeye taşıyarak 2027 yılı sonuna kadar 1000 farklı stratejik komponenti yerli üretim çizgisine dahil etmeyi hedefliyor.
Milli Teknoloji Atılımı kapsamında üretim ağını genişleten Yıldız Welding, savunma endüstrisinin en çok gereksinim duyduğu yüksek dirençli materyaller üzerinde uzmanlaştı. Firma, inconel, titanyum ve paslanmaz çelik üzere işlenmesi ve kaynağı yüksek teknik marifet gerektiren gereçlerden egzoz sistemleri, motor askıları ve yakıt manifoldları üzere 20’den fazla stratejik modülün imalatını kendi tesislerinde gerçekleştiriyor.
Yurt dışından tedarik edilen yahut üretimi yüksek teknik zorluk içeren kritik komponentleri yerlileştiren Yıldız Welding, Bayraktar AKINCI, Bayraktar TB2 ve HÜRJET üzere Türkiye’nin gökyüzündeki gurur kaynağı olan platformların üretim süreçlerinde faal rol üstleniyor. Hava platformlarının operasyonel başarısı için kıymet taşıyan stratejik alt sistem bileşenlerini ulusal imkanlarla üreten firma, kalite altyapısını memleketler arası havacılık standartlarına taşıyor.
Yeni tesisle uçtan uca üretim kabiliyeti
Yıldız Welding, sadece bir kesim üreticisi olmanın ötesine geçerek, savunma endüstrisinde stratejik bir üretim ortağı haline gelmeyi hedefliyor.
Ankara Kahramankazan’da hayata geçirilecek yeni üretim yatırımlarıyla birlikte şirket, talaşlı imalat, kaynaklı imalat, hassas boru büküm, kesim ve ısıl süreç üzere tüm kritik süreçleri kendi bünyesine entegre ederek Türkiye’de az bulunan uçtan uca üretim kabiliyetine ulaşmayı planlıyor. Bu yapı, firmanın savunma sanayi firmalarıyla daha derin ve stratejik işbirlikleri kurma vizyonunu destekleyecek.
